آموزش پاورمیل 3 محوره به صورت گام به گام از مقدماتی تا پیشرفته

آموزش پاورمیل یکی از پرتقاضا ترین نرم افزار های مهندسی مکانیک و ساخت و تولید در کشور می باشد.بسیاری از کارگاه ها و شرکت های فعال در حوزه ساخت و تولید و قالبسازی در کشور برای دستگاه های فرز CNC و ماشینکاری و تولید G کدهای خود از نرم افزار پاورمیل استفاده می کنند.

مجموعه ای که مشاهده می کنید حاصل همکاری تیم مکانیک لرنینگ و یکی از مولفان و cnc کار با سابقه کشور  جناب آقای مهندس امیر حسین عباسی جهت تولید جدیدترین و کامل ترین محصول آموزش نرم افزار PowerMILL به زبان فارسی می باشد.

درباره نرم افزار پاورمیل و اینکه پاورمیل چیست بیشتر بدانید:

پاورمیل یکی از قدرتمندترین و برجسته ترین نرم‌ افزارهای ماشین کاری قطعات به کمک رایانه می باشد که جهت تهیه مسیر حرکت ابزار در دستگاههای CNC کاربرد دارد. البته در این زمینه نرم‌ افزارهای دیگری نیز وجود دارند اما بی شک برجسته ترین و بی رقیب ترین آنان نرم‌ افزار PowerMill محصول شرکت Delcam می باشد که بعلت توانمندیهای بی نظیر و سادگی کار با آن و ارایه نتایج بی نقص در صنایع صنعتی مختلفی مثل قطعه سازی، قالب سازی، خودروسازی و هوافضا در سطح دنیا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این نرم افزار ابتدا توسط شرکت Delcam به بازار معرفی شد و هم اکنون توسط شرکت Autodesk پشتیبانی و منتشر می‌شود. این نرم افزار به طور تخصصی برای  برنامه‌نویسی پیشرفته دستگاه‌های فرز سی‌ان‌سی پنج محوره و سرعت بالا طراحی شده است. این نرم افزار پیشرفته‌ترین و کامل‌ترین نرم افزار شرکت برای ماشین‌کاری قطعات پیچیده و سخت بوده و برای دستگاه‌های سی‌ان‌سی پنج محوره و سرعت بالا کاملاً بهینه شده است.

کاربرد اصلی این نرم افزار در تولید قطعات پیجیده و حساس مانند قالب‌های ریخته‌گری و Diecast می‌باشد. این نرم افزار با بهره‌گیری از جدیدترین و پیشرفته‌ترین تکنولوژی ماشین‌کاری پنج محوره و سرعت بالا به مهندسین امکان تولید دقیق‌ترین قطعات را می‌دهد. با کمک این نرم افزار می‌توان مسیر ابزار دستگاه را بهینه سازی کرده و کیفیت سطحی قطعات را بالا برد.

فرایند تولید کدهای قابل درک توسط دستگاه CNC که به آن ها جی کد  گفته می شود نیز در PowerMILL انجام می گیرد و در نهایت این کد ها به دستگاه CNC فرستاده شده و از آن برای تولید طیف وسیعی از قطعات صنعتی مانند قالب های تزریق پلاستیک و قطعات با فرم پیچیده استفاده می گردد.

کاربردهای نرم افزار پاورمیل:

– قدرتمندترین نرم افزار برنامه‌نویسی سی‌ان‌سی

– تولید پیچیده‌ترین و حساس‌ترین قطعات صنعتی

– بهینه شده برای حداکثر بهره‌وری و نرخ تولید

– برنامه‌ریزی پیشرفته دستگاه‌های سی‌ان‌سی پنج محوره و سرعت بالا

– بهینه شده برای تراش‌کاری سرعت بالا

– بهینه سازی مسیر ابزار و پشتیبانی از ماشین‌کاری دو و نیم بعدی

– برنامه‌ریزی فرآیندهای فرزکاری

– سازگاری بالا با سایر نرم افزارهای شرکت Autodesk

مشخصات مجموعه آموزش پاورمیل 2021 

این مجموعه آموزشی توسط مهندس امیر حسین عباسی که چندین سال است در صنعت مشغول به فعالیت می باشند و همچنین  مولف کتاب آموزش پاورمیل  هستند تهیه شده است.آموزش بر اساس نرم افزار پاورمیل 2021 می باشد که به صورت گام به گام  در 14 جلسه با جزییات توضیح داده شده است.مدت زمان این آموزش 9 ساعت و 45 دقیقه می باشد.همچنین در این مجموعه آموزشی،آموزش پاورمیل 2019 نیز موجود می باشد که مدت زمان آن نیز 12 ساعت و 30 دقیقه می باشد.

ویدئوی معرفی دوره آموزش پاورمیل 2021

در این فیلم آموزشی می توانید مباحثی که از دوره آموزش پاورمیل خدمتتان ارائه شده است را مشاهده نمایید و با سرفصل ها آشنا شوید.

مشاهده نمونه فیلم های آموزش پاورمیل

نمونه فیلم اول

نمونه فیلم دوم

سرفصل های آموزش پاورمیل :

جلسه اول:معرفی نرم افزار پاورمیل و نصب نرم افزار های جانبی

جلسه دوم:ساخت محور مختصات و بررسی منوی view

جلسه سوم: نحوه تعریف بلوک خام و ابزار برشی دز پاورمیل

جلسه چهارم:آموزش استراتژی های خشنکاری پاورمیل

جلسه پنجم:ادامه بررسی استراتژی خشنکاری Model Area Clearance

جلسه ششم:آموزش استراتژی های پرداختکاری در پاورمیل

جلسه هفتم:ادامه استراتژی های پرداختکاری در پاورمیل

جلسه هشتم:ادامه مبحث پرداختکاری یا Finishing در پاورمیل

جلسه نهم:ایجاد محدوده یا Boundary در پاورمیل

جلسه دهم:ایجاد Hole feature set در پاورمیل

جلسه یازدهم:آموزش سوراخکاری در پاورمیل

جلسه دوازدهم:تنظیمات حرکت های بین مسیرها

جلسه سیزدهم:تنطیم کردن سرعت های برشی و آموزش جی کد گیری پاورمیل

جلسه چهاردهم:انجام چند تمرین عملی در پاورمیل

جلسه اول:معرفی نرم افزار پاورمیل و نصب نرم افزار های جانبی

در این جلسه که جلسه اول از آموزش نرم افزار پاورمیل می باشد ابتدا به معرفی نرم افزار پاورمیل 2021 میپردازیم و با شرکت سازنده این نرم افزار آشنا می شوید و سپس نرم افزار های جانبی که همزمان با نرم افزار پاورمیل به آنها احتیاج دارید را به شما معرفی می کنیم.سپس وارد نرم افزار پاورمیل 2021 می شویم و قسمت های مختلف آن را به شما معرفی می کنیم.همچنین در این جلسه نحوه فراخوانی مدل ها به نرم افزار را نیز خدمتتان توضیح می دهیم.

برخی از مباحث مطرح شده در جلسه اول عبارتند از:

آشنایی با نرم افزار پاورمیل 2021 

آشنایی با نرم افزار های مورد نیاز جهت کار با نرم افزار پاورمیل

آشنایی با محیط نرم افزار پاورمیل 2021 و معرفی قسمت های مختلف آن

آشنایی با نوار ابزار File

نحوه فراخوانی مدل به نرم افزار پاورمیل

جلسه دوم:ساخت محور مختصات و بررسی منوی view

در این جلسه که جلسه دوم از آموزش نرم افزار powermill می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه ابتدا برخی از دستورات نوار ابزار view را به شما معرفی می کنیم و با کاربرد برخی از آن دستورات آشنا می شوید.در مرحله بعد با نحوه تعیین نقطه صفر و صفر آشنا می شوید که برای این کار باید یک محور مختصات جدید را تعریف کنید.برای تعریف یک سیستم مختصاتی جدید از نوار ابزار workplane استفاده می کنیم.

برخی از مباحث مطرح شده در جلسه دوم عبارتند از:

بررسی دستورات نوار ابزار view

نحوه تعیین نقطه صفر و صفر با استفاده از تعریف محور مختصات جدید بوسیله نوار ابزار workplane

جلسه سوم: نحوه تعریف بلوک خام و ابزار برشی در پاورمیل

در این جلسه که جلسه سوم از آموزش نرم افزار پاورمیل می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه ابتدا با نحوه تعریف بلوک خام آشنا می شوید.بعد از فراخوانی مدل اولین کاری که شما باید انجام دهید تعریف بلوک خام می باشد.بلوک خام در واقع ماده خام اولیه ای است که باید تراشیده شود تا قطعه کار ما تولید شود.بنابراین یکی از قسمت های مهم در نرم افزار پاورمیل تعریف بلوک خام می باشد. جهت تعریف بلوک خام حالت های مختلفی  در دستور Block وجود دارد که همه حالت ها را به صورت کامل توضیح داده ایم.

حالت های مختلف تعریف بلوک خام عبارتند از:

Box

Picture

Triangles

Boundary

Cylinder

Cylinder sector

Spun pattern

Spun pattern sector

تمام موارد بالا را به صورت کامل در این فیلم آموزشی توضیح داده ایم.

بعد از تعریف بلوک خام مبحث بعدی که در این فیلم آموزشی توضیح داده ایم بحث تعریف ابزار می باشد.تعریف ابزار نیز یکی دیگر از کارهایی است که باید در نرم افزار پاورمیل انجام دهیم.برای تعریف ابزار نیز از نوار ابزار Tool استفاده می کنیم.هر ابزاری از قسمت های برشی،قسمت دنباله و قسمت نگهدارنده تشکیل شده است،که نحوه ساخت ابزار و همچنین ایجاد دنباله و نگهدارنده نیز در این فیلم آموزشی به صورت کامل توضیح داده شده است.

برخی از مباحث مطرح شده در جلسه سوم عبارتند از:

نحوه تعریف بلوک خام در نرم افزار پاورمیل 

نحوه تعریف ابزار و همچنین ایجاد دنباله و نگهدارنده برای ابزار

جلسه چهارم:آموزش استراتژی های خشنکاری پاورمیل

در این جلسه که جلسه چهارم از آموزش پاورمیل می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم یکی از استراتژی های پرکاربرد خشنکاری را به شما آموزش دهیم و سپس با استفاده از نوار ابزار simulation مسیر حرکت ابزار را نیز مشاهده کنید.

در این جلسه بخشهایی از استراتژی Model Area Clearance را خدمتتان توضیح می دهیم و با قسمت هایی از این استراتژی آشنا می شوید.

برخی از استراتژی هایی که در جلسه چهارم آموزش توضیح می دهیم عبارتند از:

استراتژی خشنکاری Model Area Clearance

 

جلسه پنجم:ادامه بررسی استراتژی خشنکاری Model Area Clearance

در این جلسه که جلسه پنجم از آموزش پاورمیل می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری ازاستراتژی خشنکاری Model Area Clearance را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با شیوه های مختلف ایجاد مسیر ابزار آشنا کنیم.استراتژی خشنکاری Model Area Clearance دارای 3 گزینه Raster،Offset Model و Offset All در قسمت Style می باشد که در این جلسه به بررسی این 3 گزینه می پردازیم.

در قسمت بعدی با رنگ خطوطی که مسیر ابزار ایجاد می کند آشنا می شویم و سپس یکی دیگر از استراتژی های خشن کاری یعنی model rest area clearance را بررسی می کنیم و در قسمت آخر این آموزش نیز نوار ابزار Simulation را خدمتتان توضیح می دهیم.

برخی از مباحث مطرح شده در جلسه پنجم عبارتند از:

شیوه های مختلف ایجاد مسیر حرکت ابزار

رنگ خطوط مسیر ابزار

بررسی استراتژی model rest area clearance

بررسی نوار ابزار Simulation

 

جلسه ششم:آموزش استراتژی های پرداختکاری یا Finishing در پاورمیل

در این جلسه که جلسه ششم از آموزش powermill می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با دو استراتژی پرکاربرد پرداختکاری پاورمیل آشنا کنیم.

همانطور که در جلسات قبلی عنوان کردیم ماشینکاری یک مدل شامل دو مرحله خشنکاری و پرداختکاری می باشد.با استفاده از استراتژی هایی که در قسمت ۳D Area Clearance وجود دارد عملیات خشنکاری را انجام می دهیم و به یک ضخامت مناسبی روی مدل می رسیم و بعد از آن باید در قسمت Finishing با استفاده از یک سری از استراتژی های پرداختکاری به مدل نهایی برسیم.

در استراتژی های خشنکاری ما با سرعت بالا و دقت پایین ماشینکاری را انجام می دهیم و اضافات بلوک خام را ماشینکاری می کنیم و با استفاده از استراتژی های پرداختکاری با دقت بیشتر و سرعت مناسب به صافی سطح و ابعاد مورد نظرمان می رسیم.

برخی از استراتژی های پرداختکاری(Finishing) که در جلسه ششم آموزش توضیح می دهیم عبارتند از:

۳D Offset Finishing

Constant Z Finishing

 

جلسه هفتم:ادامه استراتژی های پرداختکاری

در این جلسه که جلسه هفتم از آموزش پاورمیل می باشد قصد داریم تا یک سری دیگر از استراتژی های پرداختکاری را خدمتتان توضیح دهیم.در این جلسه به بررسی دو استراژی دیگر Finishing یعنی Offset Flat Finishing و Raster Flat Finishing می پردازیم و نکات این دو استراتژی را توضیح می دهیم.

برخی از استراتژی های پرداختکاری(Finishing) که در جلسه هفتم آموزش توضیح می دهیم عبارتند از:

Offset Flat Finishing

Raster Flat Finishing

 

 

جلسه هشتم:ادامه مبحث پرداختکاری یا Finishing در پاورمیل

در این جلسه که جلسه هشتم از آموزش پاورمیل می باشد قصد داریم تا استراتژی های پرکاربرد دیگری که در قسمت Finishing وجود دارند را بررسی کنیم.یکی از استراتژی های مهم بخش پرداختکاری ،ماشینکاری بارهای باقی مانده از گوشه های کار می باشد.در ماشینکاری بعضی از مدل ها به دلیل ابزار تعریف شده ،مقداری بار در گوشه ها و کنج های مدل باقی می ماند که بار های باقی مانده را باید با یک سری از استراتژی های مخصوص که مختص گوشه های کار می باشد ماشینکاری کرد.در این جلسه ابتدا به بررسی این استراتژی ها که مخصوص گوشه های کار می باشند میپردازیم.

برخی از استراتژی های پرداختکاری(Finishing) که در جلسه هشتم آموزش توضیح می دهیم عبارتند از:

corner finishing

corner pencil finishing

raster finishing

steep and shallow finishing

جلسه نهم:ایجاد محدوده یا Boundary در پاورمیل

در این جلسه که جلسه نهم از آموزش پاورمیل می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با نحوه ایجاد محدوده یا همان Boundary آشنا کنیم.در بعضی از مواقع پیش می آید که ما قصد داریم قسمتی از مدل را ماشینکاری کنیم و نمی خواهیم کل مدل ماشینکاری شود.برای این کار باید با قسمت ایجاد محدوده آشنا شویم.در واقع در این جلسه می آموزید که چگونه می توانید ناحیه ماشینکاری یعنی همانToolpath را بر روی ناحیه ای دلخواه محدود کنید.برای این منظور نوار ابزار Boundary را بررسی می کنیم.

برای ایجاد محدوده در نرم افزار پاورمیل روش های مختلفی وجود دارد که عبارتند از:

Block

Rest

Selected Surface

Shallow

Silhouette

Collision Safe

Stock Model

Contact Point

Contact Conversion

Boolean Operation

User Defined

 

جلسه دهم:ساخت Hole feature set در پاورمیل

در این جلسه که جلسه دهم از آموزش پاورمیل می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با نحوه ساخت و کاربرد Hole feature set آشنا کنیم.

در پاورمیل برای انجام عملیات Drilling یا سوراخکاری باید از گزینه Hole feature set استفاده کنیم.در واقع پاورمیل برای انجام فرآیندهای سوراخکاری نیازمند عمق و موقیعیت سوراخ مورد نظر می باشد که ما بوسیله گزینه Hole feature set می توانیم عمق و موقعیت سوراخ را به نرم افزار معرفی کنیم.

در این جلسه به بررسی گزینه های مختلف Hole feature set پرداخته ایم.

جلسه یازدهم:آموزش سوراخکاری در پاورمیل

در این جلسه که جلسه یازدهم از آموزش نرم افزار پاورمیل می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با استراتژی هایی که در قسمت Drilling  موجود می باشند آشنا کنیم.

همانطور که در جلسه قبل گفته شد جهت انجام سوراخکاری در مدل نیاز به تعریف Hole feature set می باشد.بعد از تعریف Hole feature set می توانیم از استراتژی های Drilling یا سوراخکاری استفاده کنیم.در این جلسه به توضیح استراتژی های سوراخکاری می پردازیم و با نحوه استفاده از این استراتژی ها آشنا می شوید.

جلسه دوازدهم:تنظیمات حرکت های بین مسیرها

در این جلسه که جلسه دوازدهم از آموزش می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با تنظیمات حرکت های بین مسیر ها یا تنظیمات غیر برشی ابزار آشنا کنیم.منظور از حرکات غیر برش حرکاتی است که ابزار برای رسیدن به یک toolpath به یک toolpath دیگر حرکت می کند.یا از یک مسیر سبز رنگ به یک مسیر سبز رنگ دیگر.این حرکات شامل حرکات ورود و خروج ابزار،حرکت هایی که ابزار درسطح ایمن انجام می دهد و نقطه شروع و انتهایی toolpath می باشد.

جهت تنظیم حرکات غیر برشی ابزار از دستور Toolpath connection استفاده می کنیم.

در این فیلم آموزشی که به زبان فارسی می باشد کلیه قسمت های دستور Toolpath connection را مورد بررسی قرار می دهیم.این قسمت ها عبارتند از:

safe area

move and clearance

start and end point

lead ins

lead outs

Link

Point distribution

جلسه سیزدهم:تنطیم کردن سرعت های برشی و آموزش جی کد گیری در پاورمیل

در این جلسه که جلسه آخر از آموزش دستورات نرم افزار پاورمیل می باشد با آموزش 2 مبحث از نرم افزار در خدمتتان هستیم.در جلسه آینده با انجام یک تمرین عملی مروری خواهیم داشت بر درسهای گذشته و همچنین روند انجام ماشینکاری یک قطعه را از صفر تا صد به شما آموزش می دهیم.

در این جلسه از آموزش ابتدا نحوه تنظیم کردن سرعت های برشی را خدمتتان توضیح می دهیم.برای این منظور از دستور feeds & speeds استفاده می کنیم.با استفاده از این دستور می توانید سرعت های اسپیندل و سرعت برش را وارد کنید.

در قسمت آخر آموزش نیز نحوه گرفتن کد خروجی یعنی همان جی کد ها را به شما آموزش می دهیم.در نرم افزار پاورمیل پس از اینکه کلیه کارها انجام شد باید کدهای خروجی را از نرم افزار استخراج کنیم و سپس بوسیله یک نرم افزار واسط که معمولا نرم افزار سیمکو CIMCO می باشد کد ها را درصورت نیاز ویرایش کرده و سپس به دستگاه فرز CNC منتقل کنیم.در این قسمت نیز آموزش جی کد گیری پاورمیل به صورت کامل توضیح داده شده است.

مباحثی که در این فیلم آموزشی مورد بررسی قرار می دهیم عبارتند از:

1- اعمال سرعت های برشی

2- آموزش جی کد گیری پاورمیل

جلسه چهاردهم:انجام چند تمرین عملی در پاورمیل

در این جلسه که جلسه چهاردهم و آخرین جلسه از آموزش نرم افزار پاورمیل می باشد قصد داریم تا با انجام چند تمرین عملی از قسمت فرزکاری، قطعاتی را از صفر تا فرز کاری کنیم و مروری داشته باشیم بر دستورات قسمت فرزکاری نرم افزار پاورمیل.

در این مثال ها روند کار بدین صورت می باشد که بعد از فراخوانی مدل به داخل نرم افزار،ابتدا برای مدل یک بلوک خام تعریف کرده و سپس نقطه صفر و صفر مناسب را برای آن در نظر می گیریم.سپس با توجه به ابعاد قطعه ابزارهای مناسب را تعریف می کنیم.در مرحله بعدی استراتژی های خشنکاری و پرداختکاری مناسب را تعریف کرده و مدل را ماشینکاری می کنیم.در نهایت نیز جی کدها (G code) را استخراج کرده و وارد نرم افزار سیمکو (CIMCO)می کنیم.

با انجام این 4 تمرین عملی می توانید به قسمت فرزکاری نرم افزر پاورمیل مسلط شده و قطعات را براحتی مرحله به مرحله ماشینکاری کنید.

مباحثی که در این فیلم آموزشی مورد بررسی قرار می دهیم عبارتند از:

۱-تعریف بلوک خام

۲- تعریف نقطه صفر و صفر برای قطعه

3- تعریف ابزارهای مناسب برای عملیات های فرزکاری

۵- استفاده از استراتژی های خشنکاری و پرداخت کاری قسمت تراشکاری

۶- نمایش انیمیشن براده برداری 

7-جی کد گیری (G code) از ماشینکاری 

8- وارد کردن کدها به داخل برنامه CIMCO 

توجه کنید که در این مجموعه آموزشی علاوه بر آموزش پاورمیل 2021،آموزش نرم افزار پاورمیل 2019 نیز موجود می باشد که می توانید آن مجموعه را نیز مشاهده نمایید.

 

آموزش پاورمیل 2019

مشخصات مجموعه آموزش پاورمیل 2019

این مجموعه آموزشی توسط مهندس امیر حسین عباسی که چندین سال است در صنعت مشغول به فعالیت می باشند و همچنین  مولف کتاب آموزش پاورمیل  هستند تهیه شده است.آموزش بر اساس نرم افزار پاورمیل 2019 می باشد که به صورت گام به گام  در 14 جلسه با جزییات توضیح داده شده است.مدت زمان این آموزش 12 ساعت و 30 دقیقه می باشد.

 

ویدئوی معرفی دوره آموزش پاورمیل 2019

دانلود رایگان جلسه اول آموزش پاورمیل 2019 را می توانید از لینک زیر دریافت کنید:

لینک دانلود جلسه اول

مشاهده نمونه فیلم های آموزش پاورمیل

نمونه فیلم اول

نمونه فیلم دوم

 

سرفصل های آموزش پاورمیل :

جلسه اول:معرفی نرم افزار پاورمیل

جلسه دوم:وارد کردن مدل، تعیین دستگاه مختصات و دسته بندی سطوح

جلسه سوم: نحوه تعریف بلوک خام و ابزار برشی دز پاورمیل

جلسه چهارم:آموزش استراتژی های خشنکاری پاورمیل

جلسه پنجم:ایجاد Pattern (آموزش پترن در پاورمیل)

جلسه ششم:آموزش استراتژی های پرداختکاری در پاورمیل

جلسه هفتم:ایجاد Hole feature set و آموزش سوراخکاری در پاورمیل

جلسه هشتم:تنظیمات حرکات بین مسیرها

جلسه نهم:ایجاد محدوده یا Boundary در پاورمیل

جلسه دهم:ساخت و کاربرد Feature group

جلسه یازدهم:آموزش تراشکاری در پاورمیل

جلسه دوازدهم:بررسی برخورد، اعمال سرعت های برشی، Set ups و آموزش جی کد گیری در پاورمیل

جلسه سیزدهم:انجام یک مثال از فرزکاری در پاورمیل

جلسه چهاردهم:انجام یک مثال از تراشکاری در پاورمیل

جلسه اول:معرفی نرم افزار پاورمیل

در این جلسه که جلسه اول از آموزش می باشد ابتدا شما را با نرم افزار پاورمیل ۲۰۱۹ آشنا کرده و سپس نرم افزار های جانبی که همزمان با نرم افزار پاورمیل به آنها احتیاج دارید را به شما معرفی می کنیم.سپس مقایسه ای را بین ورژن های پاورمیل ۲۰۱۹ و ۲۰۱۸ و ۲۰۱۰ انجام می دهیم و با قسمت های جدید پاورمیل ۲۰۱۹ آشنا می شوید. سپس وارد نرم افزار پاورمیل ۲۰۱۹ شده و قسمت های مختلف آن را به شما معرفی می کنیم.

برخی از مباحث مطرح شده در جلسه اول عبارتند از:

آشنایی با نرم افزار پاورمیل ۲۰۱۹ 

آشنایی با نرم افزار های مورد نیاز جهت کار با نرم افزار پاورمیل

آشنایی با محیط نرم افزار پاورمیل ۲۰۱۹ و معرفی قسمت های مختلف آن

مقایسه نرم افزار پاورمیل ۲۰۱۹ با ورژن های ۲۰۱۸ و ۲۰۱۰

آشنایی با نوار ابزار file

 

جلسه دوم:وارد کردن مدل، تعیین دستگاه مختصات و دسته بندی سطوح

در این جلسه که جلسه دوم از آموزش می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه ابتدا با نحوه فراخوانی مدل به نرم افزار پاورمیل آشنا می شوید و سپس برخی از دستورات نوار ابزار view رو به شما معرفی می کنیم و با کاربرد برخی از آن دستورات آشنا می شوید.در مرحله بعد با نحوه تعیین نقطه صفر و صفر آشنا می شوید که برای این کار دو راه وجود دارد.راه اول جابجایی مدل با استفاده از محور مختصات اصلی خود مدل می باشد و راه دوم نیز تعریف یک محور مختصات جدید می باشد که هر دو راه را به صورت کامل به شما توضیح می دهیم.در مرحله آخر نیز نحوه دسته بندی سطوح را آموزش می دهیم و فرا خواهید گرفت که چگونه سطوح را در دسته بندی های مختلف تقسیم بندی کنید.

برخی از مباحث مطرح شده در جلسه دوم عبارتند از:

نحوه وارد کردن مدل به  نرم افزار پاورمیل  

نحوه تعیین دستگاه مختصات و تعیین نقطه صفر و صفر قطعه بوسیله جابجایی مدل

نحوه تعیین نقطه صفر و صفر با استفاده از تعریف محور مختصات جدید بوسیله دستور workplane

آشنایی با نحوه دسته بندی سطوح

 

جلسه سوم: نحوه تعریف بلوک خام و ابزار برشی دز پاورمیل

در این جلسه که جلسه سوم از آموزش می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه ابتدا با نحوه تعریف بلوک خام آشنا می شوید.بعد از فراخوانی مدل اولین کاری که شما باید انجام دهید تعریف بلوک خام می باشد.بلوک خام در واقع ماده خام اولیه ای است که باید تراشیده شود تا قطعه کار ما تولید شود.بنابراین یکی از قسمت های مهم در نرم افزار پاورمیل تعریف بلوک خام می باشد. جهت تعریف بلوک خام حالت های مختلفی  در دستور Block وجود دارد که همه حالت ها را به صورت کامل توضیح داده ایم.

حالت های مختلف تعریف بلوک خام عبارتند از:

Box

Picture

Triangles

Boundary

Cylinder

Cylinder sector

Spun pattern

Spun pattern sector

تمام موارد بالا را به صورت کامل در این فیلم آموزشی توضیح داده ایم.

بعد از تعریف بلوک خام مبحث بعدی که در این فیلم آموزشی توضیح داده ایم بحث تعریف ابزار می باشد.تعریف ابزار نیز یکی دیگر از کارهایی است که باید در نرم افزار پاورمیل انجام دهیم.برای تعریف ابزار نیز از نوار ابزار Tool استفاده می کنیم.هر ابزاری از قسمت های برشی،قسمت دنباله و قسمت نگهدارنده تشکیل شده است،که نحوه ساخت ابزار و همچنین ایجاد دنباله و نگهدارنده نیز در این فیلم آموزشی به صورت کامل توضیح داده شده است.

برخی از مباحث مطرح شده در جلسه سوم عبارتند از:

نحوه تعریف بلوک خام در نرم افزار پاورمیل 

نحوه تعریف ابزار و همچنین ایجاد دنباله و نگهدارنده برای ابزار

 

 

جلسه چهارم:آموزش استراتژی های خشنکاری پاورمیل

در این جلسه که جلسه چهارم از آموزش می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم ابتدا برخی از استراتژی های پرکاربرد خشنکاری را به شما آموزش دهیم و سپس با استفاده از نوار ابزار simulation مسیر حرکت ابزار را نیز مشاهده کنید.

در این جلسه قبل از اینکه وارد تنظیمات toolpath ها شویم ابتدا با رنگ خطوط مختلف در مسیر های ابزار آشنا می شویم و می آموزیم که هر رنگی از مسیر ابزار چه مفهومی دارد.سپس وارد toolpath می شویم و قسمت های مختلف آن راتوضیح می دهیم.

برخی از استراتژی هایی که در جلسه چهارم آموزش توضیح می دهیم عبارتند از:

استراتژی خشنکاری Model Area Clearance

استراتژی خشنکاری Corner Clearance

استراتژی خشنکاری Model Profile

استراتژی خشنکاری Model Rest Area Clearance

در پایان آموزش نیز به بررسی نوار ابزار Simulation جهت مشاهده مسیر حرکت ابزار می پردازیم.

 

جلسه پنجم:ایجاد Pattern (آموزش پترن در پاورمیل)

در این جلسه که جلسه پنجم از آموزش می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم نحوه ایجاد پترن را به شما آموزش دهیم.پترن ها منحنی های دو بعدی و یا سه بعدی مختلفی هستند که با استفاده از آنها می توانیم در ایجاد یک سری ازToolpath ها از آنها کمک بگیریم.

در واقع پترن همان الگو می باشد.ما می توانیم یک الگو روی سطح قطعه کار قرار دهیم و دربرخی از استراتژی هایFinishing ابزار را روی الگو حرکت دهیم و مانند همان الگو را ماشینکاری کنیم.فرض کنید می خواهید آرم یا لوگوی یک شرکت را بر روی قطعه کار خود هک کنید.در این گونه مواقع بعد از طراحی لوگو،آن را بر روی سطح قطعه کار قرار می دهیم و در استراتژی Finishing کاری می کنیم که ابزار ما دقیقا بر روی مسیر لوگو حرکت کند و مانند لوگو بر روی سطح قطعه کار ماشینکاری شود.

در جلسه پنجم به بررسی کامل دستورات نوار ابزار Pattern می پردازیم و روش های مختلف ایجاد الگو را به شما آموزش می دهیم.

جلسه ششم:آموزش استراتژی های پرداختکاری در پاورمیل

در این جلسه که جلسه ششم از آموزش می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با استراتژی های پرکاربرد پرداختکاری پاورمیل  آشنا کنیم.

همانطور که در جلسات قبلی عنوان کردیم ماشینکاری یک مدل شامل دو مرحله خشنکاری و پرداختکاری می باشد.با استفاده از استراتژی هایی که در قسمت ۳D Area Clearance وجود دارد عملیات خشنکاری را انجام می دهیم و به یک ضخامت مناسبی روی مدل می رسیم و بعد از آن باید در قسمت Finishing با استفاده از یک سری از استراتژی های پرداختکاری به مدل نهایی برسیم.

در استراتژی های خشنکاری ما با سرعت بالا و دقت پایین ماشینکاری را انجام می دهیم و اضافات بلوک خام را ماشینکاری می کنیم و با استفاده از استراتژی های پرداختکاری با دقت بیشتر و سرعت مناسب به صافی سطح و ابعاد مورد نظرمان می رسیم.

در ابتدای این جلسه آموزشی ابتدا با ذکر مثالی تفاوت بین عملیات خشنکاری و پرداختکاری را بیان می کنیم و سپس به توضیح استراتژی های پرکاربرد Finishing می پردازیم.

برخی از استراتژی های پرداختکاری(Finishing) که در جلسه ششم آموزش توضیح می دهیم عبارتند از:

۳D Offset Finishing

Constant Z Finishing

Corner Finishing

Corner Pencil Finishing

Offset Flat Finishing

Optimised Constant Z finishing

Pattern Finishing

Raster Finishing

جلسه هفتم:ایجاد Hole feature set و آموزش سوراخکاری در پاورمیل

در این جلسه که جلسه هفتم از آموزش می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با نحوه ساخت و ایجاد Hole Feature Set و استراتژی های سوراخکاری یا Drilling آشنا کنیم.

یکی از نوار ابزار های نرم افزار پاورمیل نوار ابزار Hole Feature Set می باشد که از این نوار ابزار جهت معرفی سوراخ های روی مدل به نرم افزار استفاده می شود.

به چه دلیل از نوار ابزار Hole Feature Set باید استفاده کرد؟در استراتژی های سوراخکاری ،موقعیت سوراخ های مدل توسط Hole Feature Set مشخص می گردد.مانند عمق سوراخ،قطر سوراخ و موقعیت سوراخ.بنابراین اگر قصد دارید تا سوراخ های روی مدل را بوسیله استراتژی Drilling ماشینکاری کنید می بایست ابتدا برای مدل یک Hole Feature Set تعریف کنید تا نرم افزار سوراخ های روی مدل را بشناسد.

در این فیلم آموزشی که به زبان فارسی می باشد ابتدا گزینه های مختلف حالت Create Holes  را بررسی می کنیم و سپس به توضیح کامل استراتژی های سوراخکاری یعنی Drilling می پردازیم.

 

جلسه هشتم:تنظیمات حرکات بین مسیرها

در این جلسه که جلسه هشتم از آموزش می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با تنظیمات  حرکات بین مسیر ها  یا تنظیمات غیر برشی ابزار آشنا کنیم.منظور از حرکات غیر برش حرکاتی است که ابزار برای رسیدن به یک toolpath به یک toolpath دیگر حرکت می کند.یا از یک مسیر سبز رنگ به یک مسیر سبز رنگ دیگر.این حرکات شامل حرکات ورود و خروج ابزار،حرکت هایی که ابزار درسطح ایمن انجام می دهد و نقطه شروع و انتهایی toolpath می باشد.

جهت تنظیم حرکات غیر برشی ابزار از دستور Toolpath connection استفاده می کنیم.

در این فیلم آموزشی که به زبان فارسی می باشد کلیه قسمت های دستور Toolpath connection را مورد بررسی قرار می دهیم.این قسمت ها عبارتند از:

safe area

move and clearance

start and end point

lead ins

lead outs

Link

Point distribution

 

جلسه نهم:ایجاد محدوده یا Boundary در پاورمیل

در این جلسه که جلسه نهم از آموزش می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با نحوه ایجاد محدوده یا همان Boundary آشنا کنیم.در بعضی از مواقع پیش می آید که ما قصد داریم قسمتی از مدل را ماشینکاری کنیم و نمی خواهیم کل مدل ماشینکاری شود.برای این کار باید با قسمت ایجاد محدوده آشنا شویم.در واقع در این جلسه می آموزید که چگونه می توانید ناحیه ماشینکاری یعنی همانToolpath را بر روی ناحیه ای دلخواه محدود کنید.برای این منظور نوار ابزار Boundary را بررسی می کنیم.

برای ایجاد محدوده در نرم افزار پاورمیل روش های مختلفی وجود دارد که عبارتند از:

Block

Rest

Selected Surface

Shallow

Silhouette

Collision Safe

Stock Model

Contact Point

Contact Conversion

Boolean Operation

User Defined

در این فیلم آموزشی تمام روش های ایجاد محدوده را به صورت کامل توضیح داده ایم.

 

جلسه دهم:ساخت و کاربرد Feature group

در این جلسه که جلسه دهم از آموزش می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با نحوه ساخت و کاربرد Feature Group آشنا کنیم.

Feature Group ها نمایه های دو بعدی و یا سه بعدی می باشند که برای استفاده در استراتژی های تراشکاری و همچنین یک سری از استراتژی هایی که تحت عنوان Feature Machining هستند استفاده می شوند.در واقع میتوان این طور بیان کرد که Feature ها توانایی طراحی در نرم افزار پاورمیل هستند.ما می توانیم یک سری از نمایه هایی را با اشکالی که مد نظرمان می باشد را ایجاد کنیم و بدون داشتن مدل ،درون آنها و یا اطراف آنها را ماشینکاری کنیم.

برای ساخت یک Feature Group از نوار ابزار Feature Groupاستفاده می شود که شامل بخشهای زیر می باشد:

Detect

Create 2D Features

Create Turning Features

که تمام موارد بالا را در فیلم آموزشی به صورت کامل توضیح داده ایم.

همچنین در قسمت Feature Machining برخی از استراتژی ها را نیز با ذکر مثال هایی بیان کرده ایم که با تماشای این فیلم آموزشی می توانید با کاربرد Feature Group  ها آشنا شوید و دلیل استفاده از آنها را فرا بگیرید.در واقع می توان این گونه بیان کرد که در صورتی می توانید از استراتژی های Feature Machiningاستفاده نمایید که بتوانید برای آن استراتژی ها یک Feature Group بسازید.

در این فیلم آموزشی تمام روش های ایجاد Feature Group را به صورت کامل توضیح داده ایم.

 

جلسه یازدهم:آموزش تراشکاری در پاورمیل

در این جلسه که جلسه یازدهم از آموزش می باشد قصد داریم تا نکات و قسمت های بیشتری از این نرم افزار را به شما آموزش دهیم.در این جلسه قصد داریم تا شما را با استراتژی های تراشکاری که به تازگی به نرم افزار پاورمیل اضافه شده اند آشنا کنیم.

در نرم افزار پاورمیل برای استراتژی های تراشکاری چند عملیات اصلی در نظر گرفته شده است.این عملیات ها عبارتند از:پیشانی تراشی ،روتراشی ،داخل تراشی و شیار تراشی که برای استفاده از این استراتژی ها ما نیاز داریم تا ابتدا یکFeature را ایجاد کنیم .در واقع نرم افزار موقعیت های مختلفش را از Feature ها می گیرد و مدل فقط به عنوان راهنمای ما برای ساخت Feature ها می باشد.

بنابراین جهت استفاده از استراتژی های تراشکاری ابتدا باید بتوانید Feature ایجاد کنید که در جلسه قبلی مبحثFeature ها را به صورت کامل توضیح داده ایم.

جهت دسترسی به استراتژی های تراشکاری از قسمت  ToolPaths گزینه Turning را انتخاب می کنیم.با استفاده از این استراتژی ها می توانید عملیات های داخل تراشی ،پیشانی تراشی ،روتراشی و شیار تراشی را انجام دهید.

استراتژی های مختلفی که در قسمت Turning(استراتژی های تراشکاری)وجود دارند عبارتند از:

Bore Finishing

Bore Roughing

Face Finishing

Face Roughing

Groove Finishing

Groove Roughing

Turn Finishing

Turn Roughing

Pattern Turning

توجه کنید که کلیه استراتژی های تراشکاری را با ذکر مثالی به صورت کامل به شما توضیح داده ایم که با تماشای این فیلم آموزشی می توانید به استراتژی های تراشکاری نرم افزار پاورمیل ۲۰۱۹ مسلط شوید و عملیات های روتراشی،پیشانی تراشی،داخل تراشی و هچنین شیار تراشی را به راحتی انجام دهید.

 

                                                                                    

جلسه دوازدهم:بررسی برخورد، اعمال سرعت های برشی، Set ups و آموزش جی کد گیری پاورمیل

در این جلسه که جلسه آخر از آموزش دستورات نرم افزار پاورمیل می باشد همانطور که خدمتتان عرض کردیم با آموزش ۴ مبحث از نرم افزار در خدمتتان هستیم.در دو جلسه آینده با انجام دو تمرین عملی مروری خواهیم داشت بر درسهای گذشته و همچنین روند انجام ماشینکاری یک قطعه را از صفر تا صد به شما آموزش می دهیم.

در این جلسه از آموزش ابتدا مبحث Setup را مورد بررسی قرار می دهیم.

در ادامه آموزش نحوه بررسی برخورد بین ابزار و دنباله و هلدر با قطعه را به شما آموزش می دهیم.یکی از اقداماتی که یک اپراتور و یا برنامه نویس دستگاه CNC باید انجام دهد این است که از صحت کار مطمئن شده و ببیند که آیا ابزاری که تعریف کرده است ایمنی لازم را دارد یا خیر.آیا برخوردی بین ابزار و دنباله و هلدر با قطعه کار و بلوک خام وجود دارد یا خیر.این مورد نیز دراین فیلم آموزشی به صورت کامل توضیح داده شده است و شما می توانید با یادگیری این قسمت برخوردها را چک کرده و از عدم برخورد بین ابزار و قطعه کار مطئن شوید.

در قسمت بعدی از آموزش نحوه وارد کردن سرعت های برشی را توضیح داده ایم که چگونه می توانید سرعت های اسپیندل و سرعت برش را وارد کنید.

در قسمت آخر آموزش نیز نحوه گرفتن کد خروجی یعنی همان جی کد ها را به شما آموزش می دهیم.در نرم افزار پاورمیل پس از اینکه کلیه کارها انجام شد باید کدهای خروجی را از نرم افزار استخراج کنیم و سپس بوسیله یک نرم افزار واسط که معمولا نرم افزار سیمکو CIMCO می باشد کد ها را درصورت نیاز ویرایش کرده و سپس به دستگاه فرز CNC منتقل کنیم.در این قسمت نیز آموزش جی کد گیری پاورمیل به صورت کامل توضیح داده شده است.

مباحثی که در این فیلم آموزشی مورد بررسی قرار می دهیم عبارتند از:

۱-بررسی برخوردها

۲- اعمال سرعت های برشی

۳- ایجاد Set ups

۴- آموزش جی کد گیری

جلسه سیزدهم:انجام یک مثال از فرزکاری در پاورمیل

در این جلسه که جلسه سیزدهم از آموزش می باشد قصد داریم تا با انجام یک مثال کاربردی، یک قطعه صنعتی را از صفر تا صد آن را فرزکاری کنیم ومروری داشته باشیم بر درس های گذشته.همچنین در این مثال می توانید روند انجام ماشینکاری(فرز کاری) قطعات را از ابتدا تا انتها فرا بگیرید.

قطعه ای که برای این مثال در نظر گرفته ایم با وجود اینکه ظاهر ساده ای دارد اما دارای یک سطح شیب دار،یک حفره،سطوح تخت و چند سوراخ می باشد.در این مثال قطعه را از ابتدا تا انتها به صورت مرحله به مرحله ماشینکاری کرده و نکات زیادی را به شما از نحوه انجام کار آموزش می دهیم و در نهایت نیز برای کنترلر فانوک جی کدها (G code) را استخراج کرده و وارد نرم افزار سیمکو (CIMCO)می کنیم تا به دستگاه فرز CNC ارسال کنیم.

مباحثی که در این فیلم آموزشی مورد بررسی قرار می دهیم عبارتند از:

۱-تعریف بلوک خام

۲- تعریف نقطه صفر و صفر برای قطعه

۳- اندازه برداری شعاع و طول قطعه جهت انتخاب ابزار مناسب

۴- تعریف ابزارهای مناسب برای خشنکاری

۵- استفاده از استراتژی های خشنکاری

۶- تعریف باندری

۷- تعریف استراتژی پرداخت کاری

۸- تعریف استراتژی سوراخکاری

۹- بررسی سرعت ها و برخوردهای احتمالی بین ابزار و قطعه کار

۱۰- نمایش انیمیشن براده برداری

۱۱-جی کد گیری (G code) از ماشینکاری برای کنترلر فانوک

۱۲- وارد کردن کدها به داخل برنامه CIMCO جهت ارسال به دستگاه فرز CNC

جلسه چهاردهم:انجام یک مثال از تراشکاری در پاورمیل

در این جلسه که جلسه چهاردهم و آخرین جلسه از آموزش نرم افزار پاورمیل می باشد قصد داریم تا با انجام یک مثال کاربردی از قسمت تراشکاری، یک قطعه صنعتی را از صفر تا صد آن را تراشکاری کنیم ومروری داشته باشیم بر دستورات قسمت تراشکاری نرم افزار پاورمیل.همچنین در این مثال می توانید روند انجام تراشکاری قطعات را از ابتدا تا انتها فرا بگیرید.

در این فیلم آموزشی قصد داریم قطعه ای را ابتدا طراحی کرده و سپس آن را وارد نرم افزار پاورمیل کنیم تا ماشینکاری آن را در قسمت تراشکاری انجام دهیم.برای این منظور ابتدا وارد نرم افزار سالیدورک می شویم و با توجه به ابعاد و اندازه های نقشه،مدل را ترسیم می کنیم.سپس مدل را با فرمت قابل قبول نرم افزار پاورمیل ذخیره کرده و سپس آن را وارد نرم افزار پاورمیل می کنیم.

بعد از فراخوانی مدل به داخل نرم افزار،ابتدا برای مدل یک بلوک خام تعریف کرده و سپس نقطه صفر و صفر مناسب را برای آن در نظر می گیریم.حال با توجه به اینکه این مدل باید کف تراشی،روتراشی،شیار تراشی و همچنین داخل تراشی شود باید برای آن فیچرهای (Feature) مناسب را تعریف کنیم.پس از تعریف فیچرهای مناسب از قسمت استراتژی های تراشکاری عملیات های کف تراشی،روتراشی،شیارتراشی و داخل تراشی را برای مدل تعریف می کنیم. در نهایت نیز برای کنترلر فانوک جی کدها (G code) را استخراج کرده و وارد نرم افزار سیمکو (CIMCO)می کنیم تا به دستگاه تراش CNC ارسال کنیم.

مباحثی که در این فیلم آموزشی مورد بررسی قرار می دهیم عبارتند از:

۱-تعریف بلوک خام

۲- تعریف نقطه صفر و صفر برای قطعه

۳- تعریف فیچر های مناسب برای تراشکاری

۴- تعریف ابزارهای مناسب برای عملیات های تراشکاری

۵- استفاده از استراتژی های خشنکاری و پرداخت کاری قسمت تراشکاری

۶- نمایش انیمیشن براده برداری 

۱۱-جی کد گیری (G code) از ماشینکاری برای کنترلر فانوک

۱۲- وارد کردن کدها به داخل برنامه CIMCO جهت ارسال به دستگاه تراش CNC

 

            شرایط خرید اقساطی دوره های آموزشی مکانیک لرنینگ